微波干燥|广州昊然微波|微波干燥杀菌机

消除碳化因为我们让微波与真空与智能控制三者**结合，全过程实现了低温干燥，并且采用红外感应物料温度，确保物料温度控制在合理范围，通过智能控制，在临界温度点智能停止加热，确保物料不被碳化；

提高收率在烘干浸膏的过程中，因为物料迅速干燥，而且没有被碳化，微波干燥，必然导致收率提高，另外，我们采取硅胶盘盛装物料，完全不粘物料，也是收率提高的关键要素，相比于普通真空干燥箱，我们的设备干燥浸膏的收率高出3％至5％；

**活性因为物料迅速干燥，而且是低温干燥，减少了活性成分因为长时间受热而被破坏，活性降低的情况，以丹参浸膏为例，对比于普通真空干燥箱，微波干燥的丹参酮含量高出近一倍；

二、智能干燥：提供PLC 的程序控制，以及红外温度探头的感应，确切地知道物料的干燥程度，一次性将物料干燥到位，避免了动态微波反复多次干燥物料，或物料干燥不均匀的情况；

三、低温干燥：通过真空泵的配合，全程干燥实现低温控制，快速将水分抽离出物料；

以我公司JWZ-100型静态智能微波干燥箱为例：100kg浸膏在2.5小时左右干燥成干膏，水分从40％~60％的浸膏干燥成3％水分的干膏；

产品用途主要用于医药、农产品、化工、矿产的干燥、灭菌、膨化、熟化等，具有较速干燥、消除碳化、提高收率、**活性的优点；

　传统干燥：工作原理是热传导方式，由外向内加热；干燥时间是三天、一周、或者更长时间；干燥效果是很难达到100.1%干燥，微波干燥杀青设备，难控温；干燥均匀性是不均匀；品质、品相是易变色、变形、板结；能源是 热传导：煤或者天然气→热能；能源利用率是 能源利用率小，浪费多；环保卫生方面，煤、油、天然气污染严重；工作环境方面，劳动强度大，扬尘严重，工作环境恶劣。

　　微波干燥：工作原理是微波直接作用于水分子，内外同时加热，损耗小；干燥时间是几分钟或几十分钟；干燥效果是直接对水分子作用100.1%干燥，易控温；干燥均匀性是选择性加热，干燥均匀；品质、品相是可提高物料品质；能源是电能→微波能→热能，能量转换率高；能源利用率是比传统方式节能40%以上；环保卫生方面无任何污染；工作环境方面，自动辅料，密封无扬尘，优化工作环境、减少工人数量、劳动强度、操作简易。

近年来，微波技术正越来越广泛地被运用于医药工业的干燥工艺中。其可使物料较传统加工方法取得更好的干燥效果。国外发达国家微波技术的研发与应用已有20年的时间，但我国在这方面还处于起步阶段 。                                                                                                                             ▲技术特点：由内而外使物料干燥

　　据了解，微波是一种高频电磁波，频率为300兆赫～30万兆赫，其波长为1毫米～1米。微波具备电场所特有的振荡周期短、穿透能力强、与物质相互作用可产生特定效应等特点。

　　传统干燥方法，如火焰、热风、蒸气、电加热等，均为外部加热干燥，物料表面吸收热量后，微波干燥杀青，经热传导，热量渗透至物料内部，随即升温干燥。而微波干燥则完全不同，它是一种内部加热的方法。湿物料处于振荡周期较短的微波高频电场内，其内部的水分子会发生较化并沿着微波电场的方向整齐排列，而后迅速随高频交变电场方向的交互变化而转动，并产生剧烈的碰撞和摩擦（每秒钟可达上亿次），微波干燥杀菌机，结果一部分微波能转化为分子运动能，并以热量的形式表现出来，使水的温度升高而离开物料，从而使物料干燥。也就是说，微波进入物料并被吸收后，其能量在物料电介质内部转换成热能。因此，微波干燥是利用电磁波作为加热源、被干燥物料本身为发热体的一种干燥方式。

　   微波干燥设备的核心是微波加热器，目前微波干燥的频率为915兆赫和2450兆赫两种，多用于片剂、胶囊剂、颗粒剂等制备工艺中湿颗粒的干燥，也可用于药材粉末、中药饮片、丸剂的干燥。除了用于连续化生产的微波干燥设备以外，还有间歇式箱式干燥设备，其主要用于原料药的干燥，对于糊状、黏度较大的中药浸膏的干燥也很适宜。