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干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制、提高产品质量……微波干燥一系列显著的优点使其在各领域的干燥应用愈加受到重视。据业内人士介绍，我国微波干燥技术的研究应用起步较晚，微波真空干燥机，但是发展迅速，在技术研究方面取得不错的成果。目前，我国微波干燥技术广泛应用于食品工业、材料化工、医药工业等领域。

有关*指出，传统的烘干技术是“风、火、料”的结合。要加强操作，加料要均匀，水分波动不能太大，热源温度调整要及时，木材微波真空干燥机，炉温及废气温度保持稳定，通风除尘要保证风量、风压正常。

  但是各个环节的要配合得当十分困难，因此容易造成能耗高、效率低的情况，而微波干燥设备的出现大大改善了这一现象，受到了市场的欢迎。

  zyzhan小编认为，微波干燥设备具有明显的技术优势，有效降低了生产生产，更重要的是保证了产品的质量，成为干燥领域的*。

  从制药行业来说，干燥设备的应用需求一项非常旺盛。随着国家有关部门对制药领域提出更高的节能减排要求，更加符合生产需要的微波干燥设备将更加受到市场的欢迎，实现需求的上升和市场容量的扩张，加速行业发展。

　传统干燥：工作原理是热传导方式，由外向内加热；干燥时间是三天、一周、或者更长时间；干燥效果是很难达到100.1%干燥，箱式微波真空干燥机，难控温；干燥均匀性是不均匀；品质、品相是易变色、变形、板结；能源是 热传导：煤或者天然气→热能；能源利用率是 能源利用率小，浪费多；环保卫生方面，煤、油、天然气污染严重；工作环境方面，劳动强度大，扬尘严重，工作环境恶劣。

　　微波干燥：工作原理是微波直接作用于水分子，内外同时加热，损耗小；干燥时间是几分钟或几十分钟；干燥效果是直接对水分子作用100.1%干燥，易控温；干燥均匀性是选择性加热，干燥均匀；品质、品相是可提高物料品质；能源是电能→微波能→热能，能量转换率高；能源利用率是比传统方式节能40%以上；环保卫生方面无任何污染；工作环境方面，自动辅料，密封无扬尘，优化工作环境、减少工人数量、劳动强度、操作简易。

近年来，微波技术正越来越广泛地被运用于医药工业的干燥工艺中。其可使物料较传统加工方法取得更好的干燥效果。国外发达国家微波技术的研发与应用已有20年的时间，但我国在这方面还处于起步阶段 。                                                                                                                             ▲技术特点：由内而外使物料干燥

　　据了解，微波是一种高频电磁波，频率为300兆赫～30万兆赫，其波长为1毫米～1米。微波具备电场所特有的振荡周期短、穿透能力强、与物质相互作用可产生特定效应等特点。

　　传统干燥方法，如火焰、热风、蒸气、电加热等，均为外部加热干燥，物料表面吸收热量后，经热传导，热量渗透至物料内部，微波真空干燥机，随即升温干燥。而微波干燥则完全不同，它是一种内部加热的方法。湿物料处于振荡周期较短的微波高频电场内，其内部的水分子会发生较化并沿着微波电场的方向整齐排列，而后迅速随高频交变电场方向的交互变化而转动，并产生剧烈的碰撞和摩擦（每秒钟可达上亿次），结果一部分微波能转化为分子运动能，并以热量的形式表现出来，使水的温度升高而离开物料，从而使物料干燥。也就是说，微波进入物料并被吸收后，其能量在物料电介质内部转换成热能。因此，微波干燥是利用电磁波作为加热源、被干燥物料本身为发热体的一种干燥方式。

　   微波干燥设备的核心是微波加热器，目前微波干燥的频率为915兆赫和2450兆赫两种，多用于片剂、胶囊剂、颗粒剂等制备工艺中湿颗粒的干燥，也可用于药材粉末、中药饮片、丸剂的干燥。除了用于连续化生产的微波干燥设备以外，还有间歇式箱式干燥设备，其主要用于原料药的干燥，对于糊状、黏度较大的中药浸膏的干燥也很适宜。